اشکال مختلف فرآیند RTM

تزریق به کمک خلاء یا VARTM (Vacuum Assisted RTM)

در فرآیند VARTM از خلاء در خروجیهای هوا (Vent) استفاده میگردد.

مزییت این روش آن است که حتی میکرو حبابهای حبس شده در بین تارهای الیاف حذف میگردد و لذا میزان حباب حبس شده از حدود ۱ درصد برای قطعات RTM به حدود صفر درصد میرسد.

تنها تفاوت بین ساختار این قالب و قالب RTM استفاده از واشرهای دینامیکی است.

این واشرها تو خالی هستند و قابلیت آن را دارند که هنگامی که قالب بسته میشود خلاء اعمال گردد تا از آسیب به آن جلوگیری گردد .

هنگامی که قالب بسته میشود فشار باد کمی داخل آن اعمال می شود تا بتواند کاملا آب بند نماید.

فرآیند Light RTM

مشابه فرآیند VARTM از خلاء استفاده میگردد لیکن تفاوت اساسی با آن دارد. در این ،فرآیند کفه اول قالب مشابه فرآیند RTM-

NORMAL می باشد لیکن کفه دوم نازک و شفاف است بگونه ای که میتوان جریان رزین داخل قالب را دید .

تزریق معمولا از پیرامون قالب صورت میگیرد. با این کار به طور تقریبی زمان پر شدن قالب سه برابر سریعتر از زمانی است که تزریق از نقطه مرکزی صورت می گیرد.

فشار تزریق حدود bar 5/0 میباشد و لذا پر شدن از پیرامون اندکی ایراد طولانی بودن زمــان پــر شدن قالب (بعلت کم بودن فشار تزریق) را پوشش میدهد.

این فرآیند برای قطعات بسیار بزرگ و یا فرآیندهایی که تیراژ کمی دارد، کاربرد دارد.

فرآیند RTM-MIT

فرآیند RTM با قالبگیری چند پوستهای (Multi Insert Tooling)RTM MIT ، اخیرا معرفی شده و برای تیراژهای بالاتر از ۲۰۰۰ عدد در سال کاربرد دارد.

در این فرآیند چندین پوسته که در واقع قالب اصلی هستند وجود دارد که به همراه کفه پایین قالب، دقيقا معادل کفه پایین قالب RTM-NORMAL میشود.

حدود دو سوم چرخه فرآیند برای تمیز کاری قالب(کفه اصلی)، اعمال واکس و فیلم، ژل كوت لایه گذاری الیاف و پس از بازکردن قالب دادن زمان کافی جهت پخت اولیه قطعات جهت جلوگیری از تغییر شکل صرف میشود.

در صورتیکه در فرآیند MIT در تمامی این زمانها صرفه جویی میگردد .

لذا تمامی پوسته ها بیرون از قالب تمیز کاری شده بر روی آنها ژل کوت اعمال میشود و پس از سخت شدن ژل کوت، لایه گذاری الیاف صورت میگیرد.

هر کدام از پوسته ها داخل قالب قرار داده شده، تزریق صورت میگیرد و پس از ژل شدن قطعه قالب باز میشود و قطعه به همراه پوسته از قالب خارج می گردد.

رزینهای این گروه مخصوص فرآیند انتقال رزین با ویسکوزیته بسیار پایین، جریان یابی بالا و ترکنندگی مناسب الیاف میباشند،
از سری محصولات مرتبط با این فرآیند میتوان به محصولات تولید شده در کارخانه با برند کیمیا ۷۲۰،۷۲۱،۷۶۲و۷۴۴و۷۴۶ اشاره کرد که از کیفیت بالای جهانی برخوردار هستند.

 تیم متخصص مهندسی مواد آلی البرز هرلحظه برای مشاوره و توضیحات محصول در خدمت شماست.