ساخت کامپوزیت مدرن با تکنولوژی سیلیکون قابل استفاده مجدد

ساخت کامپوزیت مدرن با تکنولوژی سیلیکون قابل استفاده مجدد: یک رویکرد هوشمندانه و پایدار

همانطور که صنعت کامپوزیت به تکامل خود ادامه می دهد، تولیدکنندگان به طور مداوم به دنبال راه های نوآورانه برای افزایش کارایی، کاهش هزینه ها و بهبود پایداری هستند.

آلن هارپر کامپوزیت (AHC) با فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد پیشگام در خط مقدم این مسیر قرار دارد.

این مقاله به بررسی این موضوع می‌پردازد که چگونه این سیستم پیشرفته، تولید کامپوزیت را تغییر می‌دهد و نگاهی اجمالی به آینده‌ای پایدارتر و کارآمدتر ارائه می‌دهد.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

مروری بر فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد

فن آوری سیلیکون قابل استفاده مجدد شامل استفاده از غشاهای سیلیکونی سفارشی است که اکنون موفق به استفاده از کیسه های خلاء سنتی قابل مصرف یا قالب B به شمار میروند.

غشای سیلیکونی متناسب با شکل دقیق قالب A side (پایه) تولید می شود و به دلیل خواص مواد بادوام خود می تواند از 400 تا 1000+ چرخه قالب گیری (با رزین های پلی استر و وینیل استر استاندارد) دوام بیاورد.

قابلیت استفاده مجدد تقریباً مانند تزریق فیلم استاندارد عمل می کند، با این حال نیاز به مواد کیسه ای مصرفی یکبار مصرف را از بین می برد و به طور قابل توجهی ضایعات عملیاتی تولید را در طول زمان کاهش می دهد. به طور غیرمستقیم، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها از طریق کاهش اتلاف، صرفه جویی در مواد خام، افزایش کارایی و هزینه کمتر نیروی کار در هر کار انجام شده قابل انتظار است.

قابل ذکر است، این سیستم با کاهش قابل توجه ضایعات تولیدی و کاهش وزن خالص برای دفع در پایان عمر، به عنوان یک جایگزین پایدار عمل می کند.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

قابل استفاده مجدد در برنامه

با توجه به تنظیمات مشابه، می توان انتظار داشت که مواد قابل استفاده مجدد به صراحت برای قالب گیری تزریق خلاء جذابیت داشته باشند.

با این حال، شرکت‌هایی که در لمینیت دستی و سایر عملیات قالب‌گیری بسته فعالیت می‌کنند، مزایای قابل توجهی را از استفاده مجدد از آنها به دست می‌آورند.

لمینیت دستی

به عنوان مثال، با لمینیت دستی، اپراتورها شاهد کاهش قابل توجهی در وزن قطعه و در نتیجه بهبود در نسبت شیشه به رزین هستند. به تثبیت ذاتی از طریق اثر تراکم بالاتر که از طریق اعمال تزریق تحت فشار اتمسفر به دست می آید نسبت داده می شود.

فرآیند قابل استفاده مجدد امکان کنترل دقیق بر روی محتوای رزین و شیشه را فراهم می کند و در نتیجه قطعات یکنواخت با کیفیت بالاتر را ایجاد می کند.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

تاور کامپوزیت یکی از وابستگان اولیه سیستم سیلیکونی قابل استفاده مجدد AHC بوده است. بنیانگذار Ian Flavell، که سابقه گسترده ای در لمینیت دستی دارد، ادعا می کند: «یکی از بزرگترین مزیت ها برای ما صرفه جویی در هزینه است.

روش‌های سنتی اسپری دستی یا ریز کردن، تنوع و ضایعات زیادی را ایجاد می‌کنند. با سیستم سیلیکونی می توانیم به قطعات دقیق و لاغرتر دست یابیم. این نه تنها مصرف مواد خام را کاهش می‌دهد، بلکه ضایعات را نیز به حداقل می‌رساند، که هم از کارایی هزینه و هم پایداری زیست‌محیطی سود می‌برد.»

یکی دیگر از چالش های مهم در فضای دستی امروزی، شرایط بد کاری و تجربه کارکنان جدید است.

سطوح بالای ترکیبات آلی فرار و استفاده گسترده از تجهیزات حفاظت فردی همراه با محیط کاری نامرتب به مشکلاتی در جذب و نگهداری کارکنان جدید و جوان‌تر کمک می‌کند.

در مقابل، قابل استفاده‌های مجدد در قالب قالب‌گیری بسته عمل می‌کنند، جایی که مواد شیمیایی تزریق می‌شوند و در خلاء نگهداری می‌شوند. با آموزش اندک مورد نیاز و با عملیات تمیزتر، این فرآیند با خواسته های یک نیروی کار مدرن هماهنگ است.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

RTM/ Lite RTM

در آغاز قرن، Lite RTM به عنوان جانشین RTM سنگین سابق ظاهر شد و نویدبخش پیشرفت در تولید کامپوزیت بود.

با این حال، این روند مدرن مجموعه ای از چالش های خود را ارائه کرد. شاید بزرگترین ایراد، هزینه زیاد و سطح مهارت قابل توجه مورد نیاز برای ساخت دومین صفحه ابزار منطبق باشد، که دقت بالایی را برای قالب‌گیری دقیق در خلاء می‌طلبد. به طور طبیعی، با تحویل دستی قالب های شمارنده رج دار در کنار ذخیره سازی مربوطه، چالش های بیشتری وجود دارد. نیازی به گفتن نیست که غشاهای سیلیکونی قابل استفاده مجدد نسبت به تولید LRTM زمان و هزینه تولید بسیار پایین تری دارند و به طور تخمینی یک سوم زمان و هزینه را برای مشاغل مربوطه صرفه جویی می کنند. مزایای بیشتر از حذف عوامل آزاد کننده ناشی می شود که به طور قابل توجهی زمان از کار افتادگی برای استفاده مجدد را کاهش می دهد. بنابراین جای تعجب نیست که بسیاری از شرکت‌ها در حال گذار از سیستم پرهزینه و طولانی LRTM به غشاهای سیلیکونی قابل استفاده مجدد کارآمدتر و مقرون به صرفه‌تر هستند.

شرکت سازنده دریایی هلندی Interboat سیستم قالب بسته قابل استفاده مجدد را به طور کامل پذیرفته است و از اتکای قبلی خود به فرآیندهای LRTM خارج شده است. استوارت لیتل، مدیر تولید، مزایای قابل توجه این تغییر را برجسته می‌کند و می‌گوید: «صرفه‌جویی که ما در مصرف رزین و زمان در مقایسه با LRTM انجام می‌دهیم، بسیار زیاد و تقریباً غیرقابل باور است». در طول سه سال گذشته، Interboat با پشتیبانی از توزیع کننده هلندی Advanced Plastics، تمام قالب های LRTM را به نفع فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد AHC حذف کرده است. این حرکت استراتژیک نه تنها هزینه ها را کاهش داده و کارایی را بهبود بخشیده است، بلکه شرکت را به سمت گسترش قابل توجه کسب و کار سوق داده است.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

تزریق خلاء

تزریق خلاء سنگ بنای صنعت کامپوزیت است که به فرآیند اشباع تمیز، کنترل شده و قابل اعتماد آن نسبت داده می شود. با این حال، این روش ذاتاً ضایعات سنگینی دارد و به مقادیر زیادی از مواد مصرفی پلاستیکی یکبار مصرف برای هر دوره تولید متکی است. فرآیند “کیسه کردن”، که به زمان و تخصص قابل توجهی برای رسیدن به آب بندی و تزریق موثر نیاز دارد، این روش را پیچیده تر می کند.

برای قالب‌گیری‌های تزریق خلاء که به کاهش هزینه‌ها، صرفه‌جویی در زمان و به حداقل رساندن ضایعات پلاستیکی اختصاص داده شده‌اند، سیستم سیلیکونی قابل استفاده مجدد یک جایگزین قانع‌کننده است.

این سیستم فرآیند تزریق خلاء را منعکس می کند، اما با یک پیشرفت قابل توجه: غشای سیلیکونی را می توان صدها بار مورد استفاده مجدد قرار داد و ضایعات و هزینه مدیریت دفع مرتبط با مواد یکبار مصرف را به شدت کاهش می دهد.

این شامل حذف تمام ضایعات یکبار مصرف مانند رزین قفل شده در توری یکبار مصرف، رانرهای بسته بندی مارپیچی و پر کردن لبه است. مرحله بسته‌بندی نیز تسریع می‌شود، زیرا غشاء به سادگی با شکل قالب پایه همسو می‌شود و راه‌اندازی را ساده‌تر و تسریع می‌کند.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

نوتوس فن، سازنده Blade آفریقای جنوبی، با حمایت کریس اسکاروت، توزیع کننده AHC از Aerontec، اخیراً یک مطالعه موردی مفصل در مورد تجربه خود از انتقال از تزریق خلاء به استفاده مجدد منتشر کرده است. این شرکت خاطرنشان کرد: «ما یک شبه تولید خود را دو برابر کردیم. غشای سیلیکونی تمیزتر است، انتشار CO2 کمتری دارد و از نظر ارگونومی بسیار بیشتر برای کار با اپراتور طراحی شده است.

به طور چشمگیری، Notus بیان می کند: «تنظیم کیسه تزریق از 60 به 5 دقیقه کاهش یافت. ما دیگر نیازی به انجام تست افت خلاء در هر قسمت نداریم.

جریان رزین بسیار سریعتر است و ما هرگز لکه های خشک نداریم. ما اکنون 3 کارمند داریم که روزانه 8 قطعه بسیار بزرگ را فقط از 4 قالب صورت و دو غشای سیلیکونی fiRST قابل تعویض می سازند.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

سازندگان همچنین می توانند انتظار بهبود در کیفیت قطعه را داشته باشند. Notus ثبت کرد که قوام وزنی اندازه گیری شده از یک قسمت به قسمت دیگر کمتر از 0.8 درصد است.

ایجاد تعادل دقیق برای 8 تیغه تولیدی آنها پس از مونتاژ و نصب کامل منجر به افزایش کارایی و کاهش خستگی می شود. تفاوت توزیع جرم تیغه کمتر از 0.6٪ بود.

این همچنین به این معنی است که پیش‌بینی‌های بودجه و مواد آنها اکنون بسیار قابل پیش‌بینی است. علاقه مندان به مطالعه موردی کامل از Aerontec در وب سایت AHC بسیار تشویق می شوند.

استفاده های مجدد مورد انتظار

مشتریان اغلب از طول عمر و دوام یک غشای سیلیکونی خرسند می شوند و بسیاری از آنها به چرخه های قالب گیری بسیار بیشتری نسبت به آنچه در ابتدا پیش بینی می شد دست می یابند.

AHC معمولاً یک خط پایه 400 چرخه را برای کاربردهایی که از رزین های پلی استر یا وینیل استر استفاده می کنند، پیشنهاد می کند. با این حال، غیر معمول نیست که شرکت ها از این معیار فراتر می روند.

به عنوان مثال، نوتوس تولید 800 پانل با غشاهای خود را مستند کرده است و گزارش می دهد که آنها هنوز کاملاً جدید به نظر می رسند. به طور مشابه، تاور کامپوزیت دوام استثنایی را تجربه کرده است، به طوری که یک غشاء اکنون از مرز 1000 چرخه فراتر رفته است.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

با این حال، در مورد استفاده از غشاهای سیلیکونی با رزین های اپوکسی یا DCPD که سازگاری کمتری با سیلیکون دارند، محدودیت هایی وجود دارد.

در حالی که تعداد چرخه ها چندان چشمگیر نیست، AHC با مشتریان این بخش همکاری نزدیکی داشته است تا نتایج را بهینه کند و عمر غشا را تا حد امکان افزایش دهد.

کسب‌وکارهایی که با این مواد کار می‌کنند تشویق می‌شوند تا با AHC مشورت کنند تا سازگاری را درک کنند، انتظارات واقع‌بینانه را تنظیم کنند و راه‌حل‌های متناسب با کاربردهای خاص خود را بررسی کنند. این رویکرد فعال تضمین می کند که مشتریان به بهترین عملکرد و ارزش ممکن از سیستم های سیلیکونی قابل استفاده مجدد خود دست می یابند.

استقبال از آینده کامپوزیت ها با فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد

علیرغم اینکه بیش از یک دهه در دسترس است، فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد برای بسیاری در صنعت کامپوزیت ناآشنا باقی مانده است. این مقاله به توصیفات و نمونه‌های قدرتمندی از کسب‌وکارهای پیشرو با این روش نوآورانه اشاره می‌کند و هدف آن الهام بخشیدن و ترویج بحث در مورد آینده آن است.

آلن هارپر کامپوزیت در سال‌های اولیه با چالش‌های مهمی مواجه بود که با عدم اطمینان و بدبینی مشخص می‌شد. با این حال، از طریق نوآوری بی‌وقفه و همکاری با شرکت‌های آینده‌نگر، AHC خود را به عنوان یک متخصص پیشرو در فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد، با مجموعه‌ای بی‌نظیر و تجربه گسترده تثبیت کرده است.

برای خرید انواع سیلیکون کلیک کنید.

با پیشرفت صنعت، مزایای غشاهای سیلیکونی قابل استفاده مجدد – صرفه جویی در هزینه، کارایی و پایداری – واضح تر از همیشه است. ما متخصصان صنعت را تشویق می کنیم تا این فناوری تحول آفرین و پتانسیل آن برای متحول کردن فرآیندهای تولید را کشف کنند. آینده تولید کامپوزیت ها اینجاست و فناوری سیلیکون قابل استفاده مجدد راه را هموار می کند.